PSA制氧系统
加压吸附常压解吸(简称PSA)制氧设备，即在常温超大气压（3barg）的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(~93%)。产品气压力在2barg左右。
氧气纯度：90-95%
氧气产量：10-100Nm³/h
氧气压力：~2barg(可根据用户要求进行调整)
- 产品详情
- 技术特点
- 选型注意事项
PSA制氧系统主要由空气压缩机、空气冷干机、空气过滤器、空气缓冲罐、制氧主机等组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被空气压缩机增压至≤0.5Mpa，冷凝除水除油，而进入制氧主机的一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀放空，已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分排至大气,吸附剂得到再生。
就一般PSA流程，原料空气经鼓风机由塔底进入吸附塔A，空气中的氮气、水分、二氧化碳、碳氢化合物被吸附，塔顶为产品氧气。当吸附塔A的吸附剂达到一定的饱和度后，自动切换空气进入塔B，同时降低塔A的吸附压力使其再生。二塔周期切换，连续获得氧气。
-采用独特的吸附塔压紧设计 防止吸附塔内的搅动 混合和流动这些导致性能下降的因素 确保运行的可靠性。
传统的制氧方法需将空气冷至液态(约-180℃)，通过精馏制取氧气。PSA制氧机在常温、常压下进行工作，有以下先进性：
● 制氧成本低。PSA氧气系统利用专有的沸石分子筛(ZMS)和先进的工艺设计使得制氧系统具有投资成本低、能耗小、与其它氧气系统相比减小设备维护量等特点。
● 工艺流程简单，设备少，自动化水平高，操作方便。
● 与深冷法相比，占地面积小、结构紧凑、节省空间，可用于室内、外操作。
● 起动迅速，起动约五分钟可正常供氧，停机方便，可间断运行。系统全自动控制，无需多人看管。
● 常温常压下工作，再生过程无须加热，无任何危险性。
● 产品纯度及产量易于调整，适应能力强。氧气纯度(30%～95%)和流量可控调节，当用氧量或用氧纯度降低时非常节能。
● 超级过滤保护系统减少沸石分子筛被污染; 先进的沸石分子筛压紧技术减小沸石分子筛的粉化和床层下降而降低性能。
● PSA系统经过实践经验证明了它的耐久性，沸石分子筛的设计使用寿命通常超过十年。
-无换热器设计，防止分子筛进水。
1. 在具体选型前首先确认对所需氧气设备最终产品气的要求，如流量、纯度、产品压力等，在制造厂商的建议下确定所需设备的流程；
2.考察设备运行的可靠性，制造厂商的业绩中有无同类或相近设备制造经验及水平，设备用户使用情况；
3.全面计算制氧设备的成本（设备价格、投入设备所必备的水、电、场地及其费用，设备的使用维护成本，设备的使用寿命），而不仅仅只考虑设备的价格。
2.考察设备运行的可靠性，制造厂商的业绩中有无同类或相近设备制造经验及水平，设备用户使用情况；
3.全面计算制氧设备的成本（设备价格、投入设备所必备的水、电、场地及其费用，设备的使用维护成本，设备的使用寿命），而不仅仅只考虑设备的价格。
